JOIN EXPERIENCE /

Souder des tubes fins : un challenge à relever !

Le soudage de tubes fins est le challenge par excellence pour le soudeur. Ces tubes de petit diamètre, principalement utilisés dans des industries à haute valeur ajoutée ayant des impératifs de qualité de soudure et d’hygiène particulièrement exigeants, doivent être exempts de toute imperfection. Chaque erreur de soudage, que ce soit une déformation du tube (soufflures, cavités …) ou une oxydation rend le tube inutilisable.

En soudage, il vaut mieux prévenir que guérir

Les contraintes sont nombreuses. Dans de nombreuses applications utilisant des tubes fins, les réglementations sont extrêmement strictes concernant le soudage car les pressions des fluides à l’intérieur des tubulures peuvent être extrêmement fortes. Une rupture peut avoir des conséquences sévères en termes de risque, de contamination et de réparation. A noter également que dans de nombreux cas, l’accessibilité de ces soudures est souvent très limitée.

Téléchargez notre guide et découvrez comment bien travailler vos tubes fins

Quand il s’agit de préparer les tubes de petit diamètre, le moindre changement de la géométrie du tube s’avère catastrophique, le moindre dixième de millimètre d’écart peut avoir des conséquences graves. Réaliser des soudures dans ces conditions, c’est presque de la chirurgie tubulaire !

Pour éviter tout risque, le soudage de tubes fins doit être réalisé dans les meilleures conditions, et ce surtout depuis la préparation du tube (électropolissage, coupe, dressage) jusqu’à la soudure proprement dite avec des têtes de soudage fermées, en soudage TIG.

Les avantages du soudage TIG

Un équipement de soudage orbital se compose principalement d’un générateur et d’une tête de soudage. Pour le soudage de tubes fins, il s’agira d’une tête fermée. Le générateur de soudage proposera le DMOS (Descriptif de Mode Opératoire de Soudage) adapté au diamètre du tube, du matériau du tube etc.

Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) permet de protéger la zone de soudage de toute contamination par l’oxygène, car la chambre fermée reçoit le prégaz et le postgaz, généralement de l’Argon ou un mélange d’Argon/Hélium, gaz neutre. De nombreux équipements de soudage orbital proposent des débitmètres externes, chez Axxair nous les intégrons directement dans nos équipements, permettant un meilleur contrôle du gaz, gage de bonne qualité de soudure.

Mais un équipement de soudage orbital offre de nombreux avantages supplémentaires. Une fois qu’un DMOS est certifié, les soudures peuvent être répétées à l’infini avec le même degré de qualité, si l’opération se fait dans les mêmes conditions.

Les industries qui utilisent les tubes en production « haute pureté » demandent une traçabilité des soudures afin de s’assurer de la qualité initiale de la soudure et de la répétitivité de cette qualité, soudure après soudure.

Bien entendu, aucun soudage manuel ne peut offrir une traçabilité parfaite prenant en compte tous les paramètres… et la qualité de la soudure dépend de la formation et de l’expérience du soudeur. Mais même un soudeur hautement qualifié sera en difficulté pour répéter une soudure de haute qualité jour après jour … tandis que le générateur de soudage assure une qualité parfaite et enregistre la totalité des données. Un gage de qualité à ne pas sous-estimer !

 Nouveau call-to-action


 

 

Laissez un commentaire

Recevoir notre newsletter mensuelle

Nouveau call-to-action

Écrit par
Alicia Wendland

Marketing Manager

newsletter.png

ABONNEZ-VOUS À LA NEWSLETTER MENSUELLE DES TECHNOLOGIES ORBITALES