Einfache Handhabung, schnelles Arbeiten und trotzdem ein sicheres Umfeld: diese Punkte stehen für die Entwicklungsarbeit bei AXXAIR an oberster Stelle. Dies gilt auch für die orbitalen Rohrsägen von AXXAIR. Seit der Gründung der Firma im Jahr 1997 ist unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung für die Entwicklung neuer Maschinen und deren Effizienz verantwortlich.
Seit nun über 20 Jahren konzipiert, baut und vertreibt AXXAIR neben anderen Maschinen zur Rohrverarbeitung auch orbitale Rohrsägen. Die Geschichte dieses französischen Unternehmens begann mit einer einzigen Säge. Seitdem hat sich der Experte für Orbitaltechnik aber nicht auf seinen Erfolgen ausgeruht, sondern ist stets darauf bedacht, seine Maschinen weiter zu verbessern um seinen Kunden noch größeren Komfort und exzellente Ergebnisse bieten zu können.
2017 beschloss AXXAIR Teile seines Produktportfolios zu überarbeiten. Aspekte wie beispielsweise eine erhöhte Lebensdauer, verbesserte Passform, leichtere Wartung und Kontrolle sowie ein effizienteres Spannsystem standen hierbei ganz klar im Fokus. Auch die generelle Stabilität der Maschine wurde durch die Weiterentwicklung des Standfußes erheblich verbessert.
Wir haben für Sie 4 entscheidende Gründe zusammengetragen, die sie von den orbitalen Rohrsägen von AXXAIR überzeugen werden!
1 – Innovation: Unser konzentrisches Spannsystem
Je dünner die Wandstärke eines Rohres (oftmals weniger als 3mm), umso höher stehen die Chancen, dass das Rohr bereits vor dem Trennen, nämlich beim Einspannen in die Rohrsäge, verformt oder beschädigt wird. Ein grobes Einspannen in einen Schraubstock kann das Rohr zerdrücken. Dadurch wird eine manuelle Schweißung unnötig erschwert und eine Orbitalschweißung ist quasi unmöglich. Das Rohr ist damit unbrauchbar und muss verschrottet werden.
Die orbitalen Rohrsägen von AXXAIR sind mit einem konzentrischen Spannsystem ausgestattet. Im Gegensatz zum Spannen mit einem Schraubstock, wird das Rohr beim konzentrischen Spannen in aller Vorsicht aber auch mit der nötigen Stärke festgespannt. Unser Spannsystem ist standardmäßig mit Spannbacken aus Edelstahl ausgestattet. Je nach gewählter Maschine kommen zwischen 3 und 16 Spannbacken zum Einsatz. Welche Rohrsäge verwendet wird entscheidet sich anhand des Durchmessers der zu schneidenden Rohre. Bei AXXAIR haben Sie die Wahl zwischen 11 verschiedenen orbitalen Rohrsägen, von denen jede Einzelne einen großen Anwendungsbereich abdeckt! Das konzentrische Spannsystem übt auf jeden Kontaktpunkt die gleiche Kraft aus und kann somit eine mögliche Ovalität des Rohres optimal ausgleichen.
Eine Maschine mit einem 4-Punkt-Spannsystem, sprich mit 4 Spannbacken, hält das eingespannte Rohr an folgenden Positionen:
- bei 0°
- bei 90°
- bei 180°
- und bei 270°
Somit wird das Rohr mit gleichmäßigem Druck gespannt und eine Verformung ist ausgeschlossen.
2 - Edelstahl spannt Edelstahl
Die konzentrischen Spannsysteme von AXXAIR sind sowohl mit einem Basis-Set als auch mit zusätzlichen Spannbacken ausgestattet um ein großes Spektrum an Durchmessern zu umfassen. Die Spannbacken sind auf das in den Maschinenrahmen integrierte Spannsystem montiert und nähern sich dem Rohr gleichmäßig um dieses einzuspannen. Die konzentrischen Spannbacken bei AXXAIR sind immer aus Edelstahl gefertigt und sind ein fester Bestandteil der Standardausführung.
Aber warum sind die Spannbacken aus Edelstahl? Jedes andere Material würde das Rohr verunreinigen, auch wenn dieses selbst aus Edelstahl, Titan oder einem anderen karbonfreien Material bestehen würde. Um sowohl das Rohr und die Schweißungen, als auch die später transportierten Nahrungsmittel und Flüssigkeiten zu schützen ist Edelstahl die sinnvollste, um nicht zu sagen einzige Option. Das Rohr und die Schweißungen sind dadurch vor äußeren Einwirkungen wie beispielsweise Verschmutzung oder gar Korrosion geschützt. Mit den Maschinen von AXXAIR sind Beeinträchtigungen bei der Rohrverarbeitung durch Beschädigung oder Verformung der Rohre und somit Material- oder Produktivitätsverlust ein Ding der Vergangenheit.
3 – Minimale Vibration und verlängerte Lebensdauer der Sägeblätter
Eine essenzielle Frage, die sich die Ingenieure der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von AXXAIR bei der Weiterentwicklung unserer Orbitalsägen stellen ist Folgende: Wie schaffen wir es, dass das Sägeblatt sanft und gleichmäßig in das Rohr eindringt, um damit die Lebensdauer dieses Sägeblatts zu optimieren? Die Antwort ist denkbar einfach: mithilfe eines Eintauchhebels!
Alle Rohrsägen von AXXAIR (ausgenommen der kleinsten, der 81M) sind mit einem solchen Hebel ausgestattet. Anstatt das Sägeblatt nach dem Einspannen manuell in das Rohr einzutauchen, erfolgt dies bei den Maschinen von AXXAIR indirekt über diesen Hebel.
Für den Schnitt dreht sich der Motor mit Drehzahlregler mithilfe einer Drehkurbel um 360° um das Rohr – vollkommen gleichmäßig und ohne Druck. Dadurch und dank des geringen Abstands zwischen den Spannbacken und dem Sägeblatt wird letzteres nicht beschädigt und hat eine erhöhte Gebrauchsdauer. Auch die Vibration ist deutlich minimiert. Es ist fast unmöglich genau zu sagen, wie viele Schnitte mit einem einzelnen Sägeblatt gemacht werden können. Man kann aber durchaus davon ausgehen, dass man etwa 150 bis 200 Edelstahlrohre mit einer Wandstärke von weniger als 3 Millimetern trennen kann.
Wenn Ihr Unternehmen mit großen Aufträgen und einer hohen Anzahl an zu verarbeitenden Rohren konfrontiert ist, können ein elektrisches Spannsystem sowie eine elektrische und automatische Rotation für Sie durchaus von großem Interesse sein.
4 - Zuverlässigkeit und Flexibilität für Ihre Projekte
Die Orbitalsägen von AXXAIR sind handlich und tragbar, wodurch sie sowohl für den Gebrauch auf Baustellen als auch in Werkstätten geeignet sind. Der Transport wird durch einen integrierten Tragegriff erleichtert. Alle rotierenden Teile der Maschine sind in das Gehäuse unserer Rohrsägen 122, 172, 222 und 322 eingebettet. Auf der Rückseite der Maschinen sind keine beweglichen Teile sichtbar, was einen perfekten Schutz gegen mögliche Metallspäne bedeutet.
Alle orbitalen Schneidemotoren sind mit wenigen Handgriffen abmontiert und werden in separaten Gerätekoffern mitsamt zugehörigem Werkzeug geliefert. Ausgenommen von der kleinsten Säge, der 81M, gibt es bei allen Schneidemotoren die Möglichkeit, das Sägeblatt in zwei verschiedenen Positionen anzubringen. Die äußere Position erlaubt es Rohrbögen nachzubearbeiten. Die Motoren der Rohrsägen sind alle mit einem elektrischen Drehgelenk ausgestattet, dank dessen sich das Kabel während der Drehung nicht verwickelt und somit ein orbitaler Schnitt ohne Unterbrechung möglich ist.
Um optimal für Ihre Projekte gerüstet zu sein bietet AXXAIR drei verschiedene Motortypen an, die zu jedem Zeitpunkt ausgetauscht werden können. Es sind Faktoren wie das Material und der Durchmesser des Rohres, die entscheiden ob ein langsamer oder ein schneller Motor verwendet werden sollte. Ebenso besteht für Sie die Möglichkeit, einen pneumatischen Motor zu wählen.
Bestehen die Rohre aus Edelstahl und überschreitet ihre Wandstärke die 3-Millimeter-Marke nicht, dann kann der Schnitt ohne Schmiermittel und mit einem schnellen Motor gemacht werden. Vor allem im Weinsektor, in der Milchwirtschaft und in der Pharmaindustrie kommt diese Art von Rohren oft zur Anwendung.
Global Process: ein einzigartiges Konzept seit 1997! 4 unserer
Schneidemaschinen können ganz schnell zuAnfas- oder Schweißmaschinen umgerüstet werden.Sie können mit einem einzigen Maschinenrahmen drei große Bereiche der orbitalen Rohrverarbeitung bewältigen: Schneiden, Anfasen und Schweißen.
Das waren unsere 4 Gründe, die für die Orbitalsägen von AXXAIR sprechen.
Wenn Sie gerne mehr Informationen über die Orbitalschnitt-Technologie erhalten möchten, können Sie sich hier unseren Ratgeber für das orbitale Rohrsägen und unseren Produktkatalog herunterladen.