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Dünnwandige Edelstahlrohre: verbesserte Schweißnähte dank WIG-Schweißstromquellen?

Erfahren Sie in diesem Artikel mehr über die Produktreihe der Schweißstromquellen zum orbitalen WIG-Schweißen. Diese vereinfachen nämlich nicht nur das orbitale WIG-Schweißen von dünnwandigen Rohren aus Edelstahl durch eine intuitive Bedienung, sondern verbessern außerdem (und vor allem) die Qualität der Schweißnähte.

Die orbitalen WIG-Stromquellen sind die ideale Lösung für hoch anspruchsvolle Industriebereiche, wie zum Beispiel die Halbleiterindustrie, die Pharmaindustrie oder die Lebensmittelindustrie.

 

Anspruchsvolle Industriebereiche mit zahlreichen Normen

Im Jahr 2017 wurden neue, weiterentwickelte Normen für das Orbitalschweissen herausgegeben, um den Anforderungen des Marktes in Bezug auf Präzision, Rückverfolgbarkeit und Transparenz beim Schweissverfahren gerecht zu werden. 

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wurde eine komplette Baureihe von perfekt an diese Anforderungen angepassten Schweißstromquellen entwickelt. Die orbitalen "SAXX” Stromquellen sind fester Bestandteil des globalen Rohrbearbeitungsprozesses.

 

Erweiterbare Stromquelle

Wie jeder weiß, sind wie auch beim manuellen Schweißen, verschiedene Parameter beim orbitalen Schweißen erforderlich:

Um der Weiterentwicklung von Normen und den immer höheren Ansprüchen des rohrverarbeitenden Marktes (wie zum Beispiel der Lebensmittelindustrie und der Pharmaindustrie) gerecht zu werden, der heutzutage einem weltweiten Wettbewerb ausgesetzt ist, wurden die 3 Stromquellen der Baureihe SAXX eingeführt. Je nach Wandstärke der zu schweißenden Rohre und Rohrbogen wird ein Stromquellenmodell ausgewählt. Diese können sowohl bei dünnwandigen als auch bei dickwandigen Rohren eine perfekte Reproduzierbarkeit der Schweißnähte garantieren.

 

Eine Erneuerung des Sortiments zum Orbitalschweißen

Zehn Jahre lang wurde beim orbitalen Schweißen mit der gleichen Generation an effizienten und leistungsstarken orbitalen WIG-Stromquellen gearbeitet. Je mehr sich die Märkte jedoch dem internationalen Handel öffneten, desto spürbarer wurde der Bedarf an noch intelligenteren und intuitiveren Lösungen.

Von dem in der Firma AXXAIR integrierten Ingenieur- und Planungsbüro wurde die SAXX Baureihe entwickelt und nach vielen Tests in den Markt eingeführt. Heute sind die Stromquellen seit 3 Jahren ein fester Teil des von AXXAIR so hervorgehobenen globalen Prozessen und befindet sich nach dem orbitalen Schneiden, Anplanen oder Anfasens am Ende des orbitalen Rohrbearbeitungsprozesses.

Hier einige Vorteil der orbitalen WIG-Stromquellen SAXX:

  • Ergonomische Form für den Transport
  • Noch höhere Präzision
  • Speicherung und Dokumentation des Schweißverfahrens, Schweißverzeichnis
  • Anpassung an Spannungsbeschränkungen der jeweiligen Länder: 110 Volt oder 220 Volt
  • Automatische Drahtzufuhr
  • Standardisierung des Gasmanagements
  • Qualität des Schweißberichts „Weldreport“
  • Kompatibilität der Orbitalschweißzangen von Mitwettbewerbern

Die neuen Standards bei der Vorbereitung aller Rohre und Materialien, die in direktem Kontakt mit Lebensmitteln stehen, werden sich positiv auf die Qualität der Schweißnähte beim Orbitalschweißen auswirken und weitere Verbesserungen bringen. Die Ansprüche des Marktes drehen sich von nun an um die perfekte Ausübung aller Arbeiten an einer Anlage. Die Präzision des Schweißberichts trägt ohne weiteres Eingreifen zu einer verbesserten Transparenz bei Arbeiten an einzelnen Maschinen zu einer bestimmten Uhrzeit an einem bestimmten Ort bei. Die umfassende Rückverfolgbarkeit von bereits realisierten Schweißnähten ist jederzeit verfügbar, in jedem Produktionsstadium.

 

 

Der SAXX, eine Stromquelle, die mit marktgängigen
Schweißzangen kompatible ist

Die technischen Angaben der Schweißstromquellen SAXX erfüllen bereits eine Reihe von speziellen Anforderungen. Noch wichtiger ist jedoch, dass die Globalisierung eine Diversifizierung der ursprünglichen Anlagen durch den Einsatz von Schweißgeräten impliziert, die von den Wettbewerbern auf dem Markt angeboten werden. Eine der Hauptstärken der SAXX Stromquellen ist die Lösung dieses immer wiederkehrenden Problems: Kompatibilität, aber nicht nur das!

BEISPIEL:

  • Wie verbinde ich die Schweißzange eines Mitbewerbers mit meiner SAXX Stromquelle?
  • Wird sie diese erkennen und damit arbeiten können?
  • Die Stromquelle, die ich beim Mitbewerber gekauft habe, ist ausgefallen: Wie kann ich die neue Stromquelle einsetzen, ohne dabei einen großen Teil meiner Anlage austauschen zu müssen?
  • Kann die neue intelligente Schweißstromquelle mit anderen Arten von Bauteilen verbunden werden?
  • Welche Mehrkosten entstehen für all diese Innovationen und zusätzlichen Lösungen?

 

Die erste orbitale Stromquelle mit digitaler Anzeige des Gases und integrierter PPM-Messung


Um das Ganze abzurunden,
misst der SAXX dank eines PPM-Messgeräten den Restsauerstoffgehalt im Rohr und verwendet ein Inertgas, um Ihre Schweißarbeiten vor jeglicher Oxidationsgefahr zu schützen. 2 separate Gasleitungen können benutzt werden und die freie Wahl bei der Steuerung der Formiergasmengen helfen Ihnen, eine perfekte Qualität zu erlangen.

Das Ppm-Messgerät kann Grenzwerte verwalten und einen elektrischen Impuls an die orbitale WIG-Stromquelle senden, um den Schweißvorgang zu starten.

Der SAXX hat also nichts ausgelassen und deckt alle Bedürfnisse der in der Regel sehr wettbewerbsintensiven und anspruchsvollen Märkten ab.

 

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Geschrieben
Frédéric Legrand

CEO and founder of AXXAIR

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